Aplikasi petroleum, kimia dan luar pesisir meletakkan fitting dalam keadaan yang mencabar: haba, tekanan dan media menghakis serentak. Bahan badan ialah keputusan spesifikasi pertama — dan ‘stainless’ bukan satu jawapan tunggal.
Keluli Tahan Karat Austenitik (304 / 316)
Pilihan utama untuk aplikasi menghakis. Gred austenitik mengorbankan sedikit kekerasan demi kekuatan tegangan yang sangat baik, kemuluran dan — yang menentukan di sini — ketahanan kakisan terhadap asid, alkali dan klorida (316/316L untuk keadaan paling teruk). Kekonduksian elektriknya lebih rendah daripada aloi tembaga, tetapi dalam fitting bendalir perkara itu jarang penting; yang penting ialah badan tidak terhakis sehingga nipis di bawah aliran bahan kimia.
Keluli Tahan Karat Martensitik
Apabila fitting perlu lebih keras — collet daya cekam tinggi, permukaan haus — gred martensitik memberikan kekerasan lebih tinggi selepas rawatan haba, dengan sedikit pengorbanan dari segi keanjalan dan ketahanan kakisan berbanding gred austenitik. Biasanya digunakan untuk gelang cengkam dalaman dan bahagian haus, bukan seluruh badan dalam media agresif.
Aloi Tembaga: Gangsa Fosfor dan Gangsa Timah
Gangsa fosfor menahan kakisan dengan baik dan sesuai untuk litar media menghakis; gangsa timah menambah kemuluran dan kekuatan untuk sambungan yang mengalami lonjakan tekanan dan hentaman. Aloi tembaga juga mengalirkan haba dengan baik — kadangkala berguna berhampiran sumber haba. Hadnya: ia lebih lembut daripada keluli tahan karat, dan sesetengah kombinasi kimia (ammonia, sulfida) menyerangnya, jadi data medium perlu disemak.
Matriks Keputusan
| Keadaan | Pilihan pertama | Pertimbangkan juga |
|---|---|---|
| Asid / klorida / air laut | Keluli tahan karat 316L | Aloi eksotik melalui perundingan |
| Media petroleum am | Keluli tahan karat 304 | Gangsa fosfor |
| Lonjakan tekanan + hentaman | Gangsa timah | Komponen dalaman martensitik |
| Haus tinggi pada cengkaman | Collet keluli tahan karat martensitik | Siri loyang dikeraskan |
Selain Bahan
Bahan memang perlu tetapi tidak mencukupi: prestasi pengedapan (keperluan sifar bocor), hayat perkhidmatan, kemudahan penyelenggaraan, nilai harga berbanding prestasi dan sokongan pembekal semuanya perlu diambil kira dalam keputusan. Untuk pemasangan petroleum dan kimia, laluan paling selamat ialah menghantar medium, kepekatan, suhu dan tekanan kepada pengeluar dan mendapatkan pemilihan disahkan oleh jurutera — itu amalan standard di AFD Pneumatic, dan ini tidak mengenakan sebarang kos: hantar spesifikasi anda.
Leave a Reply